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Apr 08, 2024

Garantire la precisione con le piastre di superficie in granito

Il granito è il materiale preferito per le basi delle macchine e i componenti metrologici per una serie di motivi, tra cui lavorabilità, inerzia, planarità ultima, stabilità termica, rigidità, vibrazioni

Il granito è il materiale preferito per le basi delle macchine e i componenti metrologici per una serie di motivi, tra cui lavorabilità, inerzia, planarità ultima, stabilità termica, rigidità, resistenza alle vibrazioni e alla ruggine, proprietà di lunga durata, facilità di pulizia e mobilità. Viene inoltre offerto in diverse misure insieme ad una vasta gamma di accessori.

Il seguente manuale fornisce suggerimenti utili ai negozi per selezionare il prodotto per l'ispezione del granito giusto per soddisfare le loro esigenze.

Gli impianti di produzione e i laboratori di calibrazione si affidano alle superfici per essere precisi. Come minimo, le piastre di superficie devono superare le specifiche federali ASME B89.3.7. I fornitori di lastre di superficie dovrebbero aver completato un rigoroso programma di formazione e partecipare a test valutativi annuali per produrre costantemente prodotti di alta qualità.

Un certificato di calibrazione tracciabile NIST fornito con la piastra di superficie è un importante punto di riferimento di qualità. E, se richiesto, dovrebbe essere emesso un certificato accreditato A2LA per tutte le tarature che rientrano nell'ambito ISO/IEC 17025.

Prima di acquisire la proprietà di una piastra di superficie, rivedere il processo di ispezione finale con il proprio fornitore. Si consiglia di ispezionare le piastre con un autocollimatore o livelli elettronici e un Repeat-O-Meter. Alcuni fornitori offrono piastre di superficie che superano di gran lunga quanto richiesto. Ad esempio, le piastre nere e rosa potrebbero essere progettate per supportare un peso di carico di 100 libbre. per piede quadrato (PSF), caricato al centro della piastra, che è il doppio di quanto richiesto dalle specifiche federali. Ciò significa che il carico designato può essere posizionato al centro della piastra senza deviare la precisione complessiva di oltre il 50%.

Nelle piastre di superficie, la planarità e la ripetizione della lettura sono ugualmente importanti. La planarità e le letture ripetute di alcune delle lastre di altissima qualità sono unilaterali, non bilaterali. Il termine precisione unilaterale significa che tutti i punti sulla superficie di lavoro sono contenuti tra due piani paralleli, separati da una distanza maggiore della distanza specificata per ciascuna dimensione e grado. Il termine precisione bilaterale significa il doppio (± la precisione dichiarata) della deviazione di planarità che può esistere. Si raccomanda che i valori specificati nei certificati di calibrazione corrispondano alla lettura totale dell'indicatore (TIR).

Una volta che una piastra è in produzione, è importante verificare periodicamente che sia correttamente calibrata. ASME B89.3.7 detta i metodi corretti per determinare la planarità complessiva di una lastra di superficie in granito. Nella sezione 4.5.9 si afferma: "Un ... sistema di diagonali, perimetro e linee centrali può essere calibrato su lastre, e soprattutto su quelle di piccole dimensioni, utilizzando un regolo calibrato di precisione, supporti regolabili e un indicatore opportunamente montato.... ” Questa è una descrizione di base del Planekator.

Un kit Planekator è costituito da un bordo dritto in granito, un set di supporti (uno ad altezza fissa e uno regolabile), un misuratore calibrato da 0,000020 pollici. comparatore con carrello indicatore e custodia. Il bordo dritto viene fornito con un nastro correttore.

Quando scegli un Planekator, considera la dimensione della piastra che intendi ispezionare. Il bordo dritto deve essere almeno pari all'intera larghezza della piastra e almeno pari al 50% della lunghezza della piastra. Ad esempio, un 36 pollici. Il bordo dritto Planekator può essere utilizzato per calibrare qualsiasi superficie fino a 36 x 72 pollici.

È possibile utilizzare un Repeat-O-Meter per eseguire la scansione visiva della superficie di lavoro della lastra. L'intervallo delle letture dell'indicatore non deve superare i valori indicati nella tabella II della sezione 3.3.3 in ASME B89.3.7. Il Repeat-O-Meter svolge una funzione simile quando un misuratore di altezza e un blocchetto di misura vengono utilizzati in un processo di calibrazione, ma è più affidabile e più facile da usare per questa applicazione.

Gli impianti di produzione e i laboratori di calibrazione si affidano alle superfici per essere precisi.

In un breve lasso di tempo, è possibile verificare la precisione della misurazione ripetuta di una piastra di superficie spostando il Repeat-O-Meter sulla superficie di lavoro, annotando l'intero intervallo dell'indicatore (FIR). In pochi altri minuti, azzera il dispositivo al centro lungo una diagonale o una linea centrale e quindi registra le letture a 5 pollici. intervalli per tracciare le letture dalla piastra. La differenza tra le letture più e meno massime è l'errore di misurazione massimo possibile sulla piastra.